Müşteriler genellikle yeni kalıp dökümü projeleri geliştirirken prototip dökümleri ister. Müşteriler bir prototip istediğinde seviyoruz çünkü üretim yatırımından önce tasarlanmış iyileştirmeleri tanımlamanın mükemmel bir yoludur. Kalıp döküm üretim takım fiyatları, takımın karmaşıklığına bağlı olarak altı rakamla çalışabilir, bu nedenle müşterilerin üretimden önce tasarımlarına güvenmeleri zorunludur. Prototip alüminyum döküm parçaları üretmek için 4 ana yöntem vardır:Tek boşluk prototipleme, alçı prototipleme, katı ve katkı üretiminden işleme. Aşağıda, bir sonraki uygulamanız üzerinde çalışırken bilinçli bir karar verebilmeniz için her yöntemin artılarını ve eksilerini öğrenin.

Tek boşluk prototipi ölümü

Tek bir boşluk prototipi kalıbı, üretim kısmı ile aynı mekanik özelliklere sahip döküm oluşturulmasını sağlar. Tek boşluk prototipleri, elde edebileceğiniz bir üretim kısmının en yakın temsilidir. Tek boşluk prototipleri, üretim kısmı ile aynı üretim alaşımlarını, basıncı ve kaba döngü süresini kullanır. Tek bir boşluk prototipi ile son üretim kısmı arasındaki tek fark kavitasyondur.

Prototip kalıpları sadece bir boşluğa sahip olurken, üretim parçalarının birden fazla boşluğu olabilir. Saige'de genellikle prototipleri dökmek için ucuz birim kalıplar inşa ederiz. Bu kalıplar, daha hızlı inşaat süresi ve daha düşük maliyet sağlayan yumuşak çelik kullanılarak oluşturulur. Bu ucuz prototip kalıplarından 500'den fazla parça attık.

Alçı prototipleme

Kauçuk plastik kalıp dökümü olarak da bilinen alçı prototipleme, sıvı metal alçı (alçı) kalıplara dökerek alüminyum, magnezyum veya çinko dökümleri üretme yöntemidir. Uygulamanız 390 veya 413 alüminyum gibi özel alaşımlar gerektiriyorsa, alçı prototipleme kullanılamaz. Alçı prototipleme, müşteriler için çekici bir seçenektir, çünkü tek bir boşluk prototipi kalıbından daha düşük bir başlangıç ​​takım maliyetine sahiptir ve ayrıca 2-3 haftalık kısa bir teslim süresine sahiptir. Ancak, bu yöntemin dikkate alınması gereken sınırlamaları vardır. Ölüm döküm parçaları yüksek basınç kullanılarak üretilirken, alçı dökümleri yerçekimi dökülmesiyle üretilir. Bu, mekanik özellikleri etkileyen çok daha büyük bir tane yapısına sahip bir döküm üretir. Bir alçı dökümünün mekanik özellikleri, gerçek bir kalıp döküm parçasının sadece% 70'idir. Bu, prototipinizi test ederken komplikasyonlar yaratabilir. Testinizin son% 30'unda rolünüz başarısız olursa, prototipleme yönteminin suçlanıp suçlanmadığını veya tasarımınızın yeniden işlenmesi gerekip gerekmediğini belirlemek zordur.

Katıdan işleme

“Domuz çıkışları” olarak da bilinen katıdan işleme, prototip kısmının bir kütükten CNC işlendiği bir üretim sürecidir. Bu prototipleme yönteminin sadece birkaç parçaya ihtiyacınız varsa 7-10 iş günü kısa bir teslim süresi vardır. Katıdan işlenmenin önemli bir dezavantajı, bu prototipleme yönteminin daha önce belirttiğimiz yöntemlerden herhangi birinin en yüksek parça fiyatına sahip olmasıdır. Katıdan işleme, bir kalıp döküm parçasının yüzey kaplamasını veya mekanik özelliklerini çoğaltamaz ve ayrıca bazı geometrilerde kavisli yüzeyler ve yarıçaplar oluşturulmasını zorlaştırır. Bu yöntem en düşük fiyat noktasını sunabilir. Az sayıda prototipe ihtiyacınız varsa.

Katkı maddesi üretimi

Katkı maddesi üretimi veya 3D baskı, az miktarda karmaşık parçaya ihtiyaç duyulduğunda mükemmel. Az sayıda prototip alüminyum parçaya ihtiyaç duyulduğunu düşünmek bir seçenektir. En yaygın alüminyum 3D baskı yöntemi toz yatak füzyonudur. Bu işlemde, makine yatağında katmanlı alüminyum tozu seçici olarak kaynaştırmak için bir lazer kullanılır. En yaygın toz katkı üretimi alaşımları alsi10mg ve alsi12mg'dir. Bu alaşımlar kalıp döküm alaşımına çok benzerA380. 3D baskılı alüminyum parçalar, sinterleme işlemi sırasında oluşturulan termal stresi hafifletmek için tamamlandıktan sonra ısıl işlem gerektirir. Bu parçalar, yüksek basınçlı kalıp dökümüne benzer mekanik özelliklere sahip olduğunu iddia etmektedir.

Prototipleme, üretimden önce bir tasarımı doğrulamak için mükemmel bir yoldur. Saige'de, çok çeşitli endüstriler için karmaşık, yüksek kaliteli alüminyum ve çinko kalıp dökümleri üretmekten gurur duyuyoruz. Bir sonraki projeniz için kalıp döküm prototip parçaları mı arıyorsunuz? Bize gelin ve uzmanlarımız prototip parçalarınızı yapmanın en iyi yolunu seçmenize yardımcı olacaktır.