Zor geometri ve kalite gereksinimleriHer ek boşlukta, koşucu ve havalandırma sisteminin tasarlanması zorlaşır. Caster, her boşluğu aynı anda doldurmak için koşucuyu tasarlayacaktır. Modern bilgisayar modellemesinde bile, koşucuları ve havalandırma sistemlerini yüksek boşluk kalıplarında optimize etmek çok zordur. Kalıcı tekerlek, kaliteyi tehlikeye attığında daha yüksek boşluklara karşı tavsiyelerde bulunabilir.Yıllık Kullanım

Daha önceki örneğimiz yılda 500.000 adet yüksek hacimli bir döküm sundu. Parça daha düşük hacim olduğunda ekonomi değişir. Diyelim ki hacim yılda 15.000 parça ve 5 yıllık bir proje ömrü. Bu örnekte en düşük proje maliyeti 2 boşluk kalıbıdır.

boşluk

• Ivır zıvır
• 15.000
• 30

40

Ivır zıvır

50

62.5

41.7

26.0

0,83 $

0,69 $

0,52 $

İlk Takım Maliyeti

Yukarıdaki grafiğe atıfta bulunurken, 8 boşluk kalıbının en yüksek ön takım maliyetine sahipken, proje için en düşük toplam maliyete sahip olduğu açıktır. Her yedek boşluk oluşturulduğunda örneklenmeli ve PPAP onaylanmalıdır. Bu süreç de dikkate alınması gereken ek maliyetler ekler.

Tipik olarak, boşluk sayısını en üst düzeye çıkarmak, parça fiyatını ve projenin toplam maliyetini azaltır. Ancak, makine büyüklüğü arttıkça ekonomi değişebilir.

Die döküm endüstrisinde 400 ton ila 1000 tonluk makineler çok yaygındır. Makine tonajı 1200 ila 4500 daha az yaygındır ve tipik olarak yüksek hacimli otomotiv çalışması için kullanılır. 1200 ila 4500 makinenin satın alınması ve çalıştırılması çok daha pahalıdır, bu da maliyeti daha yüksek yapar. Bu makinelerin çoğu, özellikle bir motor bloğu veya şanzıman dökümü gibi büyük bir döküm üretmek için satın alındı. 3000 tonluk bir makinede koşmak için parçanızdan 50 boşluk kalıbı oluşturmak mümkün olsa da, genellikle büyük, yüksek hacimli dökümler için ayrılmıştır.

Dökümün karmaşıklığı

Dökümün karmaşıklığı kararınızı çeşitli şekillerde etkileyecektir. Slayt sayısı, boyutsal toleranslar ve dökümün geometrisi dikkate alınmalıdır.

Slayt sayısı

Dökümün birden fazla slayt çekirdeği varsa, kullanılabilecek boşluk sayısını sınırlar. Hareketli slayt mekanizmaları kalıpta boşluk tüketir ve kavitasyon üzerinde fiziksel bir kısıtlama yaratır.

Bu tasarım, her boşlukta 4 slayt ile 2 boşluk ölümü gösterir. 4 boşluk ölümü mümkün olsa da, üretim sırasında oluşturulan komplikasyonlar faydalardan daha ağır basabilir. 2'den büyük kavitasyon, sadece talebi karşılamak için aynı anda birden fazla kalıp çalıştırılması gerekiyorsa dikkate alınmalıdır.

Boyutlu Kontrol

Die'daki her ek boşluk, boyutsal tutarlılığın zorluğuna katkıda bulunur. Diyelim ki dökümünüzün sıkı bir tolerans gerektiren 4 özelliği var. Bu, makine döngüsü başına toplam 8 kritik özelliğe sahip 2 boşluk kalıbında çok yönetilebilir. 8 boşluk kalıbı oluşturursanız, her döngüyü kontrol etmek için 32 kritik özelliğiniz vardır. Bu gerçekleştirilebilse de, genellikle maliyet katan çok daha sık kalıp bakımı gerektirir. Bu, her boşluğun bir veya daha fazla slayt olduğunda özellikle geçerlidir.