Dökümleriniz ne kadar temiz?

Die dökümlerinizde safsızlıklar yaşadıysanız, bunun maliyetli bir kusur olabileceğini anlıyorsunuz. Gizli safsızlıklar işleme araçlarına zarar verebilir veya yok edebilir ve hatta parçanın bütünlüğünü etkileyebilir. Kalıp dökümlerinizdeki safsızlıkları tespit ederseniz, seçimleriniz sınırlıdır çünkü döküm yüzeyinde safsızlıklar görünmüyor. Pahalı işleme araçlarına zarar vermekten kaçınmak için büyük miktarlarda parçaların hurdaya çıkarılması gerekebilir. Satın aldığınız dökümlerin yüksek kaliteli metal ile üretilmesi önemlidir. Metal kalitesini etkileyebilecek ilk 3 safsızlık öğrenmek için okumaya devam edin, böylece kalıp tekerleğinizle bilinçli bir tartışma yapabilirsiniz.

Kalıp tekerleğinizin kaliteli metal kullanıp kullanmadığını nasıl anlarsınız?

Bireysel dökümler eritilebilir ve kalite için test edilebilirken, uygulamanızda kullanılan metalin kalitesini belirlemek için daha iyi seçenekler vardır. Tedarikçinizin metal taşıma sistemlerinin kapsamlı bir değerlendirmesi, sürekli olarak yüksek kaliteli döküm üretip üretemediklerini gösterecektir.

Metal tekerleklerin mevcut olması gereken sistemleri tartışmadan önce, alüminyumdaki safsızlıklar hakkında temel bir anlayışa sahip olmalıyız.

Alüminyumda 3 ana safsızlık vardır:

1. Alüminyum oksitler
2. Çamur
3. Hidrojen

Alüminyum oksitler nelerdir?

Alüminyum hakkında bir kimya dersi ile sizi sıkmayacağız. Bununla birlikte, bunu anlamak önemlidir: alüminyum çok reaktif bir elementtir ve oksijenle reaksiyona girmeyi sever. Alüminyumun maruz kalan herhangi bir yüzeyi, alüminyum oksit (AL2O3) oluşturmak için hemen oksijen ile reaksiyona girer. Masanızda oturan bir alüminyum dökümünüz varsa, tüm dış yüzey alüminyum bir oksit cilttir. Erimiş alüminyum banyosunun yüzeyi de ince bir alüminyum oksit tabakası ile kaplıdır. Bu oksitler fırının içinde türbülans meydana geldiğinde banyoda sürüklenir. Fırındaki türbülans veya erimiş metalin sıçraması hammadde (Ingot), döküm için metal eklenmesi, fırının temizlenmesi ve brülör alevinin çarpışmasından oluşabilir. Türbülans, taze alüminumu oksidasyona maruz bırakarak alüminyum oksit yüzeyini dalgalandırır. Sabit türbülans hızla fırında büyük miktarlarda oksit yaratabilir.

Bu oksidasyon reaksiyonu, alüminyumun sıcaklığı ve oksijenin arttıkça hızlanır. Bir alüminyum eritme fırının içindeki hava sıcaklığı 2000F'yi aşabilir. Bu koşullar, banyo yüzeyinde ve ayrıca fırının refrakter duvarlarında hızlı alüminyum oksit büyümesi için idealdir. Bir alüminyum oksit oluştuktan sonra doğru koşullarda büyümeye devam edecektir. Fırınlar korunmazsa oksitlerin birkaç ay içinde tüm fırınları doldurduğu bilinmektedir.

Oksitler düzenli temizlik kullanılarak çıkarılmazsa, büyümeye devam eder ve yoğunlukta artarlar. Alüminyum oksitler sonunda elmas kadar zor olan korundum olabilir. Bu “sert noktalar” döküm yolunu bulabilir ve ikincil işleme işlemleri sırasında işleme araçlarına zarar verir.

Çamur

Çamur, çözeltiden çıkan demir, manganez ve kromun tortusudur. Erimiş metalin sıcaklığı bu elemanları çözeltide tutmak için yetersiz olduğunda çamur oluşur. Çamur, kepçeye girebilir ve bir dökümde sıkışabilir. Tıpkı Corundum gibi çamur, ikincil işleme işlemleri sırasında işleme araçlarına zarar verir veya kırılır.

Çamur faktörü, çamur şekillendirme olasılığını belirlemek için kullanılır.

Çamur faktörü bu denklem kullanılarak hesaplanır = (1*Fe%) +(2*Mn) +(%3*Cr)

Çamur faktörü 2.0'dan az ve kalıp tekerleğiniz 1200F'nin üzerinde bir fırın sıcaklığı korursa minimum çamurlama yaşayacaksınız. Hammadde satın alınırken çamur faktörleri belirtilmelidir. Ayrıca, kalıp tekerleğiniz her erime fırında bir spektrometre ile günlük çamur faktörlerini izlemelidir.

Hidrojen

Hidrojen, fırının içindeki atmosferden erimiş alüminyum içine emilir. Hidrojen içeriği yerçekimi kalıp dökümünde çok önemli olsa da, basınç kalıp dökümünde daha az endişe kaynağıdır. Die dökümünde kullanılan yüksek basınçlar normal miktarlarda hidrojen sıkıştırabilir. Yüksek bütünlük kalıp dökümleri üretiyorlarsa, kalıp tekerleğiniz fırınlarındaki hidrojen içeriğinin farkında olmalıdır.

Yukarıda, alüminyumdaki en kaliteli dökümleri üretmek için kontrol edilmesi gereken 3 temel safsızlıkı vurguladık.